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絲桿升降機無論靜載、動載、沖擊載均不得超過其允許承受的至大載荷，選擇時根據安全系數(shù)、使用行程、校對絲桿的穩(wěn)定性選擇具有充分容量的升降機。
絲桿升降機有梯形絲桿和滾珠絲桿，常見的蝸輪絲桿升降機一般都采用梯形絲桿。蝸輪絲桿升降機具有自鎖功能，適應于低速低頻率的場合，即使沒有制動裝置，也能保持載重，但在沖擊震動較大的場合使用有時會使自鎖功能失靈，因此需外加一制動裝置或選擇帶有制動的驅動源。
滾珠絲桿升降機不具有自鎖功能，為防止由于軸向載荷和絲桿的自重而產生逆轉，必須外加制動裝置或選擇帶有制動的驅動源，在同一軸線上連接數(shù)臺升降機時，請務必對輸入軸強度進行校核，使每臺升降機所承擔的扭矩都應在其容許輸入軸扭矩以內，驅動源的起動扭矩應確保在使用扭矩的200%以上。
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目前國內制造滾珠絲桿的廠家，工藝路線多少都有些差別，產品質量也存在不少問題。一般的制造工藝步驟為：下料(材料絕大多數(shù)為GCr15)--校直--車外圓--中頻淬火--回火--修研中心孔--磨外圓--螺紋磨磨削絲桿螺紋--銑鍵槽或方身--鉗工工藝--去應力--半精密螺紋磨磨削絲桿螺紋--再去應力--研磨中心孔--精密外圓磨--精密螺紋磨磨削絲桿螺紋--倒兩端不完整牙1/4圈--螺紋磨削倒角螺紋及頂端45°處理。
以上工藝技術的缺陷：
1、中頻淬火后，絲桿易彎曲，熱處理變形較大；且回火時間短，易造成絲桿硬度不均勻，應力不易去除，去應力處理時間長，易留殘余應力。
2、精密磨削的螺紋滾道，因為機床本身的精度和加工調試水平，容易產生滾道波紋，表面質量差。
3、磨削螺紋時，因為螺紋硬度高、磨削量大，造成磨削時間長、消耗材料多，易產生彎曲變形，同時由于磨削量大，溫度高，易產生磨削裂紋和燒壞，造成產品報廢。
4、精密磨削的螺紋滾道，因為機床本身的精度和加工調試水平，容易產生滾道波紋，表面質量差。
5、絲桿硬度低(一般為HRC60左右)、耐磨性差、疲勞壽命短、噪音水平高(一般74db左右)。
6、由于磨削工作量大，磨削時產生大量油霧，對環(huán)境造成污染，對工人健康造成損害。
7、由于磨削后表面較粗糙，絲桿粗裝配后要進行長時間跑和。
8、工序繁雜、加工周期長。
東莞市萬福五金制品有限公司專注于高精密自動化傳動相關零組件生產，銷售，以專業(yè)技術，帶給您的服務，長期供應快速絲桿、蝸輪蝸桿、傘齒輪、絲桿模組、精密蝸輪蝸桿、螺旋傘齒等傳動件，產品質量可靠，價格實惠，歡迎大家來電洽談業(yè)務！
電動絲桿由驅動電機、減速齒輪、螺桿、螺母、導套、推桿、滑座、彈簧、外殼及渦輪、微動控制開關等組成，電動絲桿是一種新型的電動執(zhí)行機構，在一定范圍行程內作往返運動，一般電動絲桿標準行程在，100，150，200，250，300，350，400mm，特殊行程也可根據不同應用條件要求設計定做。
電動絲桿可以根據不同的應用負荷而設計不同推力的電動絲桿，一般其推力可達20kN，空載運行速度為4~45mm/s，電動絲桿以24V/12V/220/380V直流/交流永磁電機為動力源，把電機的旋轉運動轉化為直線往復運動，推動一組連桿機構來完成風門、閥門、閘門、擋板等切換工作。
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